上千头荷斯坦奶牛井然有序排着队，走上转盘设备挤奶；价值超过10万美元的进口种牛，在牛舍悠闲地吃着紫花苜蓿草……昨天，2012南京市优秀编辑记者优秀企业行活动首站走进卫岗乳业，近距离见证“一杯牛奶的产生过程”。

　　每头奶牛都有“身份证”

　　走进卫岗位于江宁淳化的科技示范牧场，露天牛栏里几只公牛正在晒太阳，它们从体型、精神气儿都显得和其他牛不同，十分威风。“这些是从美国进口的种牛，每只价值在10万美元以上。”卫岗工作人员介绍。

　　牛舍的环境也不错，有喷淋、鼓风等设备为奶牛调节温度和湿度，奶牛可以大口享受从澳大利亚、新西兰等国进口的高蛋白苜蓿草。牧场按照年龄给牛“分了宿舍”，没有生过小牛的“牛姑娘”住“闺房”，出生不久的小牛则生活在“幼儿园”里，受着特别照料，喝牛奶、吃精饲料。每只牛的耳朵上都有个亮黄色的“耳标”，内部植有芯片，这就是奶牛们的电子身份证，种牛的父母亲是谁，出生于何时，信息都在里面。

　　“大转盘”全自动挤奶，全程仅需两三分钟

　　虽然奶牛享受着“星级宾馆”的待遇，但并不是每滴奶都能成为产品。

　　早上7点，牧场上千头奶牛已经“上班”了，在一台德国进口大型挤奶转盘前，它们排起长队，等待工作人员的“检阅”。工作人员说，上机器前，要先检查奶牛乳房的健康状况，挤掉前三把奶，用碘伏消毒。“因为前三把奶细菌含量高，不能用。”

　　一只奶牛站上设备后，就进入全自动挤奶程序，智能机器会根据“压力差”判断奶水是否挤完，记录产奶量，奶液通过管道流入恒温4摄氏度的储奶罐敏捷冷却，全过程仅需两三分钟。

　　全程不接触空气，出厂前经历28道检测程序

　　在挤奶车间门外，装满牛奶的奶槽车整装待发，车上的GPS定位系统和温控系统记录着车辆的行驶轨迹和实时温度，保证鲜奶维持在4摄氏度。工作人员说，奶槽车将开到乳品工业园，生产成成品。

　　鲜奶进入生产基地，首先要经过质检。“首先要检测金属元素、农药残留和三聚氰胺等是否超标，其次是理化测试，主要检测牛奶中的脂肪、蛋白质以及微量元素的含量，然后检测牛奶中的细菌数量和种类，奶制品出厂之前需要经历28道检测工序。”工作人员说。

　　在加工车间，技术人员坐在电脑前轻点鼠标，就可以观察、记录每个生产环节。为了保证牛奶在加工过程中不受污染，管道内部每4小时自动清洗消毒。

　　记者发现，牛奶从牧场到包装下线，不会接触到空气，每一步都有迹可循，借助本地牧场优势，从奶牛产奶到加工成产品，能做到全程不超过2小时。