由大连工业大学与大连中通食品机械有限公司共同研发的“海参、贝类热加工质构控制技术的配套工艺与装备”成果日前通过了辽宁省科技厅组织的成果鉴定。该项目研究拥有10项国家发明专利，形成了海参、贝类热加工质构控制技术的配套工艺与装备的研制和开发技术体系，填补了国内外空白，整体技术处于国际领先水平。应用该研究成果，海参贝类的加工处理可实现自动化生产，大大提高了生产效率，创造了显著的生产效益。

　　我国水产品加工业发展到现在，绝大多数企业仍采用的是手工操作方式。海参、贝类尤其如此，清洗、去壳、去脏、预煮等都靠手工作业，自动化程度不高，生产效率低。这就导致了生产成本高，产品质量不容易控制。大连工业大学食品学院朱蓓薇教授说，手工操作的随意性比较强，卫生安全保证难度大，产品质量也比较难控制。大连工业大学的课题组与大连中通食品机械有限公司合作研究，针对不同海洋食品原料的组成、加工特性，通过对热加工过程中主要蛋白质的性质、组织结构变化以及质构分析，结合感官评定分别整理得到了海参、鲍鱼、扇贝的热加工控制曲线，确定了获得相应热加工食品良好品质的适宜加工控制区域，建立了海参、贝类的质构控制技术。项目开发的海参自动加工处理生产线，核心装备具有在线温度传递和智能化控制系统装置，可进行连续阶段式自动预煮和调理，实现了海参清洗的自动化，预煮的标准化和智能化，产品安全，质量稳定有保证。日处理量由原来的几百斤，发展到几千斤，目前可达到10多吨。贝类生产线可以实现贝类自动清洗、自动脱壳、预煮和着味的自动化，可节约大量的劳动力，提高了生产效率和安全性。

　　我国作为全球最大的海参产区，海参年产量13.8万吨，占全世界海参产量的80%以上。我国贝类产量巨大，年产量为1172万吨，占世界产量的70.5%;其中鲍鱼产量占世界总产量的70%以上，扇贝产量达到了130万吨，居世界扇贝产量之首。朱蓓薇教授说，在劳动力成本越来越高的情况下，开发自动加工和处理装备，是增强企业竞争能力，促进产业技术升级，推动产业发展的重要保障。